تُستخدم معالجة الطحن عمومًا كعملية نهائية لمعالجة قطع العمل، وتتمثل مهمتها في التأكد من أن أجزاء المنتج يمكن أن تحقق الدقة وجودة السطح المطلوبة في الرسومات. ترتبط خشونة سطح الطحن ارتباطًا وثيقًا بدقة الأجزاء، ويجب أن يكون لدقة معينة خشونة سطحية مقابلة. في ظل الظروف العادية، للتحكم بشكل فعال في الحجم، يجب ألا تتجاوز قيمة خشونة Ra ثُمن التسامح الأبعاد، ويكون تأثير خشونة سطح الطحن على أداء الأجزاء هو: كلما كانت قيمة خشونة السطح أصغر، كان التآكل أفضل المقاومة ومقاومة التآكل ومقاومة التعب للأجزاء. والعكس هو الصحيح.
لذلك، في عملية الطحن، يجب الاهتمام بتقليل خشونة السطح. من بين عوامل العملية الرئيسية التي تؤثر على خشونة سطح الطحن، فإن حجم جسيمات عجلة الطحن له تأثير كبير عليها. كلما كان أدقعجلة جلخحجم الجسيمات، كلما زادت الجسيمات الكاشطة المشاركة في الطحن في نفس الوقت، انخفضت خشونة سطح الطحن. بشكل عام، يجب استخدام عجلة الطحن بحجم جسيمات 46 ~ 80 في الطحن، ويجب استخدام عجلة الطحن بحجم جسيمات 150 ~ 240 في الطحن الدقيق، ويجب استخدام عجلة طحن الجرافيت الراتنج بحجم جسيمات W10 ~ W7 في المرآة الطحن، بحيث يمكن الحصول على خشونة أفضل لسطح قطعة العمل.
في السنوات الأخيرة، مع تطور التكنولوجيا الجديدة وتطوير تكنولوجيا الطحن عالية الدقة، يصل حجم الطحن إلى 0.1 ~ 0.3μm، تصل خشونة السطح إلى 0. 2 ~ 0.05μm، الطبقة المتحولة لسطح الطحن والضغط المتبقي صغيرة جدًا، ويتم تحسين جودة المعالجة بشكل ملحوظ.
غالبًا ما يكون طحن القوالب، وخاصة الطحن عالي الدقة، مشكلة رئيسية في الحياة. هناك مشكلتان في طحن النموذج:
الأول هو جودة عجلة الطحن، خاصة أن عجلة الطحن يجب أن تتمتع بشحذ ذاتي جيد والحفاظ على الشكل في نفس الوقت، وغالبًا ما يكون الاثنان متناقضين.
والثاني هو تكنولوجيا تلبيس عجلة الطحن، أي الحصول على الشكل المطلوب لعجلة الطحن والحدة بكفاءة واقتصادية. لذلك، من أجل تحسين كفاءة ودقة الطحن، خاصة من أجل التشطيب الفعال للمواد التي يصعب معالجتها، يستخدم الطحن الفعال والقوي عجلة الطحن CBN، مما يجعل الطحن القوي يخترق قيود الطحن التقليدي، و يتم مضاعفة الإنتاجية. لا تحتاج بعض أجزاء الفراغ إلى التخشين، ويمكن طحنها مباشرة إلى منتجات نهائية.
وهذا لا يؤدي إلى تحسين كفاءة المعالجة فحسب، بل يحسن أيضًا جودة المعالجة. مثل سان جرمان جلخ. إنها مادة كاشطة سيراميكية جديدة، اكسيد الالمونيوم النقي كمادة خام، يتم دمجها مع وسط مثل أكسيد المغنيسيوم في الماء، لإنتاج هلام مقطوع، بعد التجفيف لتشكيل جسم هش. ثم يتم سحقها إلى حجم الجسيمات المطلوب عند درجة حرارة تتراوح من 1300 درجة مئوية إلى 1400 درجة مئوية.
مصنوعة من تلبيد. صلابتها أعلى بكثير من الألومينا العادية، والمتانة جيدة، لذلك يمكن أن تعمل تحت سرعة أعلى وظروف حمل أكبر، ومعدل طحن المعدن أعلى بثلاث مرات من الألومينا العادية. أكبر ميزة لها هي أن درجة حرارة منطقة الطحن منخفضة، وعجلة الطحن دائمًا لها حافة طحن حادة، وشكل عجلة الطحن جيد والوقت طويل. طحن نيتريد البورون مكعب. إنها مادة كاشطة صلبة ومقاومة للاهتراء، ولها خصائص ممتازة مثل الموصلية الحرارية العالية والمقاومة الكيميائية. يتميز أحدث جيل من المواد الكاشطة بالقوة الحادة والعالية ويمكن استخدامها للقطع غير المدعم، مما يقلل من قوة الطحن أثناء عملية الطحن وبالتالي يقلل من تلف قطعة العمل.
في الواقع، ما إذا كانت ظروف تصنيع المادة الكاشطة يتم التحكم فيها بشكل صارم أم لا، فسوف تؤثر بشكل مباشر على الشكل البلوري النهائي والخصائص الفيزيائية بما في ذلك القوة والاستقرار الحراري وخصائص الكسر للجسيم الكاشطة، مما يؤثر على أدائه. على سبيل المثال، منتجات ABN الأربعة التي تنتجها شركة De Beers، كل منتج من هذه المنتجات الأربعة له خصائصه المختلفة. ABN200 عبارة عن مادة كاشطة سوداء هشة، تستخدم بشكل رئيسي في أدوات الطحن الخزفية وأدوات الطحن المطلية بالراتنج المعدني. يتمتع ABN300 بقوة مماثلة لـ ABN200 ولكنه ذو لون كهرماني ويستخدم بشكل شائع في أدوات الطحن المرتبطة بالراتنجات المعدنية والإيبوكسي. ABN600، وهو أسود، عبارة عن مادة كاشطة نموذجية من أكسيد البورون المكعب عالي القوة مع وجه بلوري محدد، ويستخدم أيضًا في المواد الكاشطة المعدنية وراتنجات الإيبوكسي. ABN800 هو أحدث جيل من مادة أكسيد البورون المكعب الكريستالي عالي القوة. يتمتع ABN800 بقوة مماثلة لـ ABN600، ومع ذلك، يمكن ملاحظة أن هناك اختلافات كبيرة بين الاثنين، فالأول له حواف حادة وثبات حراري عالي.
في عملية الطحن، يمكن اعتبار كتلة أو جزيئات كاشطة مستديرة لطحنها بزاوية أمامية سلبية كبيرة مع قطعة الشغل. بالنسبة للجزيئات الحادة متعددة الأضلاع، يتم استخدام زاوية أمامية موجبة كبيرة في معظم الحالات للطحن. لذلك، عند طحن الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربيد (مثل بعض الفولاذ عالي السرعة)، فمن الأفضل اختيار جزيئات كاشطة ذات زوايا أمامية سلبية. تتمتع الجسيمات الكاشطة الحادة متعددة الأضلاع ذات الزوايا الأمامية الإيجابية الكبيرة بمزايا محتملة عند معالجة المواد الأكثر صلابة وقوة، مثل بعض الفولاذ عالي السرعة والفولاذ المتصلب السطحي.
تأثير الخصائص الكاشطة في طحن التغذية البطيئة. في عملية الطحن، سيؤثر نوع وحجم الحمولة الموضوعة على جسيم جلخ واحد على أداء القطع للجسيم الكاشط، ومن ثم يؤثر على اختيار أفضل مادة كاشطة. لتوضيح ذلك، تم إجراء اختبارات تحت المرحلة: تم طحن الفولاذ عالي السرعة M2 بعجلة من السيراميك بنصف قطر نهائي يبلغ 0.5mmr90 درجة V، وتم اختبار اثنين من أدوات الكشط ABN600 وABN800، و تمت مراقبة قوى الطحن الطبيعية والطاقة وتآكل عجلة الطحن. يمكن ملاحظة أن قوة الطحن العادية ABN800 منخفضة. عندما يزيد معدل التغذية، يزداد معدل القطع، وتزداد أيضًا قوة الطحن. ومع ذلك، بالنسبة لعجلة الطحن ABN800، فإن تحسين قوة الطحن صغير نسبيًا. إن الاتجاه المتزايد لقوة الطحن مع زيادة معدل التغذية هو نفسه بشكل أساسي مع ABN600. على الرغم من أن قوة الطحن والطاقة المقاسة لعجلة الطحن المصنوعة من المادة الكاشطة ABN800 تكون أقل، إلا أن التآكل على الوجه النهائي للعجلة بانحناء قدره 0.5 مم يتم تقليله أيضًا. عندما يتم زيادة معدل التغذية من 200mm/min إلى 300mm/min، فإن النسبة المئوية النسبية للمعلمات الثلاثة تزداد، أي أن قوة القطع تزداد بنسبة 50 بالمائة. مع تفاقم ظروف الطحن، تصبح مزايا الجزيئات الكاشطة ذات الخصائص الزاوية الحادة أكثر وضوحًا.
يعتبر فولاذ النيكل والكروم مادة صعبة الطحن. في ضوء المعدل العالي لإزالة الرقائق من المواد الكاشطة ذات الحواف الحادة، تم إجراء اختبار الطحن لفولاذ النيكل والكروم 718 باستخدام عجلة الطحن الخزفية. تم اختبار نوعين من المواد الكاشطة عالية القوة، ABN600 وABN800، كما كان من قبل. كما ترون، بالمقارنة مع ABN600، يحتفظ ABN800 بمزاياه عند سرعات الطاولة البالغة 150 مم/دقيقة و200 مم/دقيقة. عندما يتم زيادة سرعة الطاولة إلى 300 مم/دقيقة، فإن كلا عجلات الطحن تظهر معدلات تآكل عالية لعجلات الطحن. ومع ذلك، تظهر نتائج الاختبار أنه عند طحن نفس المادة بعجلة مصنوعة من مواد كاشطة حادة، يمكن الحصول على عمر معقول للعجلة عند السرعتين 150 مم/دقيقة و200 مم/دقيقة.
تم إجراء اختبار الطحن السطحي للفولاذ عالي السرعة M2 باستخدام عجلة الطحن المرتبطة بالراتنج. في التجربة، حجم عجلة الطحن الصغيرة المصنوعة من المواد الكاشطة ABN600 وABN800 هو 125mm×6mm. تظهر النتائج التجريبية أن عجلة الطحن ذات المواد الكاشطة الحادة لها عمر طويل وقدرة طحن منخفضة. من المعروف أنه أثناء الطحن، تحدث درجة حرارة عالية عابرة بين المادة الكاشطة وسطح طحن قطعة العمل. أظهرت النتائج التجريبية أن درجة حرارة الطحن السطحي لأكسيد البورون المكعب أقل من درجة حرارة المواد الكاشطة الشائعة. السبب الرئيسي هو أن طاقة الطحن المحددة لعجلة أكسيد البوراكس المكعبة أقل من طاقة العجلة الكاشطة شائعة الاستخدام. من خلال الاختبار، يمكن ملاحظة أنه مع زيادة عمق القطع، فإن السبب وراء انخفاض طاقة الطحن لعجلة أكسيد البوراكس المكعبة يرجع بشكل أساسي إلى التوصيل الحراري العالي لأكسيد البورون المكعب.
باختصار، في طحن المواد المختلفة وظروف العملية، يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لعجلات الطحن إلى تقليل دقة سطح الطحن، وتحسين جودة سطح الطحن، وتحسين كفاءة الطحن بشكل كبير، وتحقيق تأثير المعالجة منخفضة التكلفة، و تتميز عجلة الطحن بعمر طويل، وتردد منخفض للتضميد، ومعدل طحن معدني مرتفع، وتأثير تبريد جيد لقوة الطحن.
